Vakuumextrudierte Silikonschläuche sind flexible Schläuche, die häufig in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter medizinische Geräte, Automobilsysteme und Industriemaschinen. Sie bestehen aus einem Polymer auf Silikonbasis, das ihnen mehrere vorteilhafte Eigenschaften verleiht, wie z. B. hervorragende Temperaturbeständigkeit, hohe Flexibilität und gute chemische Beständigkeit.

Zur Herstellung von Silikonschläuchen im Vakuumextrusionsverfahren wird ein Verfahren namens Vakuumextrusion verwendet. Dabei wird das rohe Silikonpolymer erhitzt und gemischt, um eine viskose Flüssigkeit zu erzeugen, die dann durch eine Düse extrudiert und durch eine Reihe von Vakuumkammern gezogen wird, um ein Hohlrohr zu erzeugen. Die Vakuumkammern werden verwendet, um eventuell im Material eingeschlossene Luftblasen zu entfernen, wodurch eine glatte und gleichmäßige Oberfläche des fertigen Schlauchs entsteht.

Einer der Hauptvorteile von vakuumextrudierten Silikonschläuchen ist ihre Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen. Sie halten Temperaturen von -60 °C bis +180 °C stand und sind daher für den Einsatz in heißen und kalten Umgebungen geeignet. Darüber hinaus sind sie UV- und ozonbeständig, was bedeutet, dass sie sich bei Kontakt mit diesen Elementen im Laufe der Zeit nicht verschlechtern oder spröde werden. Dies macht sie zu einer langlebigen und zuverlässigen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen.